乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜(包括農用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。
EVA專用熔體泵的設計是根據其加工工藝流程來進行優化設計。主要體現以下幾個有點：
1、溫控為電加熱+循環水調溫。EVA改性粘合樹脂在共擠出時必須保證有充分的時間使酸酐激活，以確保產生足夠的粘合力。因此溫度的設置非常重要。為了防止EVA因加工溫度過高而降解，加工溫度應該限制在238度。EVA專用熔體泵的內部設計有循環溫控水調溫。
2、流道設計無死角，內部循環流道光滑圓弧過渡。過高的溫度或擠出過程中的死角均會造成EVA樹脂滯留時間過長，可能會引起樹脂老化。因此，滯留的時間也會影響薄膜的質量，EVA專用熔體泵的設計理念與橡膠泵一樣內部沒有死角，循環潤滑流道均勻光滑過渡。
3、齒輪軸心溫控循環水。齒輪嚙合輸送樹脂膠料運行，自身會產生剪切熱，為避免溫度過 快升高，軸心設計有循環溫控水，軸頭配置旋轉接頭。
4、采用斜齒設計。齒輪采用斜齒型嚙合，點嚙合運行平穩。生產能力提高，剪切作用減小。
5、密封為免維護螺旋密封。避免了常規的填料密封的殘渣對制品的影響。
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